技术参数

技术指标：

以上参数为工作液指标。

产品描述

一、前言

无铬锌基涂层，是当今世界表面处理替代镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，是表面涂装处理行业中替代型的真正环保产品。我司采用先进技术配方及国外优质原料自行研发生产的JH-9310型涂液，是由锌、铝组成的无机水性产品，不含铬、汞、铅、镉等有害重金属，符合欧盟Rohs标准, 并于2003年获得了国家知识产权局发明专利（专利号：ZL2003101061714），产品商标为JUNHE®。

二、产品概述

该涂液是由A、B、C三种组份构成：

JH-9310A：主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物；

JH-9310B：主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液；

JH-9310C：为涂液的增粘组份，主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。

三、性能特点

环保产品，成膜为银灰色，有较好耐腐蚀性，使用工艺基本等同于JUNHE®达克罗工艺。

四、涂液配制

1. 配制工艺

1.1 涂液配制

JH-9310无铬涂液的配比。

A剂：银灰色浆状物；

B剂：无色或淡绿色水溶液

C剂：可根据不同形状的工件要求定量

备注：A、B剂的比例为1：1

1.2 在配制前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使锌铝浆完全分散均匀，待B剂的加入。

1.3 把B剂慢慢地沿容器壁加入到正在搅拌中的A剂桶内。

1.4 待B剂加入后，搅拌机连续搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于20℃，低于20℃时C剂不易溶解）再继续慢速搅拌12小时，以利涂液熟化和消泡。

1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用80-100目不锈钢滤网过滤。

1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。

五．涂覆工艺

1. 除油脱脂

有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；水基脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。

2. 除锈除毛刺

凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最 好用喷丸喷砂方式进行，单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性及带来氢脆风险，特殊工件也可以采用JUNHE®系列的前处理剂，如用钝化剂钝化后进行涂覆。

3. 涂覆

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。

4. 预烘

通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的温度下，预烘8-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5. 烧结

预烘后的工件必须在300-340℃的高温下烧结，烧结时间15-30min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项

1. 不应使用其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌，加速涂液老化。

2. 在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化、聚合、胶凝。

3. 对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度、粘度、离心机转速三者之间的关系。

4. 不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，应注意调整粘度。

5. 装有涂液的浸涂槽或包装桶必须有盖子，不用的时候要盖好盖子。

6. 涂液使用前必须混合均匀，一般以50~100转/分钟的慢速搅拌1小时左右，快速搅拌会把大量的机械能带入到涂液中，可能会产生聚合反应使涂液凝胶化，所以同时要求涂液不用时尽量不要搅拌。

七、 储存与包装

1. JH-9310A液为20kg铁桶包装；JH-9310B液为20kg塑桶包装；JH-9310C为小铁桶包装。（特殊情况可根据客户要求包装）

2. A、B组份的储存期为六个月，配制好的涂液使用期为30天，在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用，而且几乎对所有涂液，高温就像一道缓慢的烘烤程序会缩短使用寿命，温度的增加会导致涂液分子微聚，温度越高，聚合速度越快，所以我们建议涂液不使用时尽量在低温条件下保存，最 好在20℃以下。