技术参数

技术指标：

以上参数为工作液指标。

产品描述

一、前言

我司针对达克罗涂层表面硬度低、涂层又不耐酸耐碱的缺陷，借鉴国内外技术配方，选用优质原料研制生产的JH-9320达克罗专用自干后涂覆涂液，既能增加达克罗涂层表面的硬度、耐酸耐碱性，又能提高整个涂层的防腐性能, 且跟达克罗涂层的亲和附着力好。

二、产品概述

本产品是以丙稀酸共聚树脂、硝化纤维素、增韧剂及有机溶剂为主要基料，加入其他助剂混合而成。

三、性能特点

室温快干，且有良好的保光、保色性能，能长久地保持膜层的原有光泽和色泽，耐大气、老化，在紫外线照射下不易分解变黄，结合力好，并有优异的耐热和抗酸、碱、盐等性能，与达克罗底层有良好的配套性能。

四、施工方式及注意事项

本产品可采用喷涂、混涂等多种施工方式；

使用前应充分搅匀，应使用专用稀释剂调节粘度，施工粘度：30-60s；

干燥条件：表干/10min、实干/60min；

清洗器具，可使用醇类或醚类有机溶剂；

本产品也可单独使用，要求被涂物件表面无油、无尘、干燥，最 好经过除油、除锈、磷化等良好的前处理。

五、包装、储存、运输

包装：铁桶包装，净含量：15kg/件（也可按用户要求）；

储存：存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射、隔绝火源、远理热源；在封闭原包装的条件，储存期自生产完成日起为一年。

运输：应防止雨淋，日光暴晒，并应符合交通部门的有关规定。

六、达克罗复合涂层典型工艺

1、处理方法：

①一涂达克罗+一涂后涂覆层；

②二涂达克罗层+一涂后涂覆层（特殊环境重防腐要求）

2、工艺流程：

①脱脂 ——> 抛丸 ——> 浸涂 ——> 烘烤 ——> 冷却 ——> 浸涂或喷涂（ JH-9320 ）——> 固化

②脱脂 ——> 抛丸 ——> 浸涂 ——> 烘烤 ——> 冷却 ——> 浸涂 ——> 烘烤 ——> 冷却

浸涂（JH-9020）或喷涂(JH-9020) ——> 固化

3．工艺参数：

①达克罗部分参见达克罗涂覆工艺及参数。

②JH-9320后涂覆

a．浸涂：常温 施工粘度45—60s 离心甩干：210—270转/分钟 时间：10s×4—8次（甩干装置不可与达克罗甩干机混用）

b．喷涂：常温，施工粘度30—40s。

③固化条件：常温固化

4．②号工艺涂层防腐性能：

a.耐蚀性：≥1500h（中性盐雾试验）；

b.耐人造海水性：25℃ ≥1500h。

七、备注

具体施工及槽液调整维护方法可由我公司技术工程师现场指导。