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JH-9610(JH-310)型水性锌基微涂层金属防腐涂液
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JH-9610(JH-310)型水性锌基微涂层金属防腐涂液

无铬锌基涂层,是当今世界表面涂装处理行业中替代型的高新技术环保产品。我司采用先进技术配方及国外优质原料涂,产品商标为JUNHE®,是由锌、铝等组成的无机水性产品,(国家知...

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技术参数

产品描述

视频

控制参数:

PH4.8-7.5
比重1.45±0.1(喷涂)
粘度25~40秒(喷涂)   20℃柴氏2#杯
使用温度24±4℃
处理时间10~20分钟

以上参数为工作液指标

一、前言
无铬锌基涂层,是当今世界表面涂装处理行业中替代型的高新技术环保产品。我司采用先进技术配方及国外优质原料涂,产品商标为JUNHE®,是由锌、铝等组成的无机水性产品,(国家知识产权局发明专利号:ZL2003101061714),该产品针对汽车制动系统类部件喷涂需求专门研制,具备更好的工艺环境适应性及耐腐蚀性能,产品不含铬、汞、铅、镉等有害重金属,符合欧盟RoHS标准。

二、产品概述
该涂液是由A、B、C三种组份构成:
JH-9610A:主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物;
JH-9610B:为涂液的助剂组份,主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液;
JH-9610C:为涂液的增粘组份,主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。

三、性能特点:
环保产品,成膜为银灰色,施工工艺适用范围更广,耐腐蚀性能更高。

四、涂液配制
配制工艺
1.1 涂液配制
JH-9610涂液的配比。
A剂:10.0公斤或20.0公斤
B剂:20.0公斤
C剂:0-60克(可根据不同的工艺要求定)
备注:A、B剂的比例为1:1
1.2 在配制前,先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃,再使用变频搅拌机,充分搅拌A剂,使锌铝浆完全分散均匀,待B剂的加入。
1.3 把B剂慢慢地沿容器壁加入到正在搅拌中的A剂桶内,分2-3次加入。
1.4 B剂加入后,加速搅拌混合液,确定涂液充分混合均匀后再加入C剂,若C剂有结块时,必须将之弄成粉状后再慢慢加入。(加入时温度不应低于30℃,低于30℃时C剂不易溶解)再继续慢速搅拌8-10小时,以利涂液熟化。
1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时,必须使用80-100目不锈钢滤网过滤。
1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置,使涂液温度保持在20-28℃(温度太高,涂液容易老化),涂液必须保持循环流动;保持分散均匀和防止沉淀。

五、涂覆工艺
表面脱脂 ——> 喷涂 ——> 预热 ——> 烧结固化 ——> 冷却
1 除油脱脂
有油的工件必须先进行表面除油脱脂,方法有三种:高温除油;水基脱脂剂除油;二氯甲烷等有机溶剂除油。
2 除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工艺,此工艺最好用喷丸喷砂方式进行,单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性及带来氢脆风险,特殊工件也可以采用JUNHE®系列的前处理剂,如用钝化剂钝化后进行涂覆。
3 涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂,浸涂,或喷涂的方式进行表面涂覆。
4 预烘
通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在80~180℃的温度下,预烘8-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。
5 烧结
预烘后的工件必须在320±10℃的高温下烧结,烧结时间20-25min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。
六、注意事项
1.不应使用其它化学药品如:各种酸、碱盐等混入涂液中,因为这些物品能活化涂液中的锌,加速涂液老化。
2.在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射,如果长时间照射会加快涂液老化、聚合、胶凝。
3.对涂液的温度管理很重要,在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化,而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量,所以涂装过程中要调整好温度、粘度、离心机转速三者之间的关系。
4.不同的涂覆方式,粘度的要求不一样,应注意调整粘度。
5.装有涂液的浸涂槽或包装桶必须有盖子,不用的时候要盖好盖子。
6.液使用前必须混合均匀,一般以50~100转/分钟的慢速搅拌1小时左右,快速搅拌会把大量的机械能带入到涂液中,可能会产生聚合反应使涂液凝胶化,所以同时要求涂液不用时尽量不要搅拌。

七、储存与包装
1.JH-9610A液为10kg或20kg铁桶包装;JH-9610B液为20kg塑桶包装;JH-9610C为小铁桶包装。(特殊情况可根据客户要求包装)
2.A、B组份的储存期为六个月,配制好的涂液使用期为30天,在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用,而且几乎对所有涂液,高温就像一道缓慢的烘烤程序会缩短使用寿命,温度的增加会导致涂液分子微聚,温度越高,聚合速度越快,所以我们建议涂液不使用时尽量在低温条件下保存,最好在20℃以下。

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