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GAT S-870C水性锌基防腐涂料
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GAT S-870C水性锌基防腐涂料

PH:6-7.5,预热区间:160℃ * 10分钟,本硬化区间:300℃ * 30分钟,涂层厚度:最少 8 μm,涂层重量:最少 240 ㎎/d ㎡,涂层槽的温度:20 ± 2 ℃,保存温度:5-30℃...

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技术参数

产品描述

视频

技术指标

PH6-7.5
预热区间160℃  * 10分钟
本硬化区间300℃  * 30分钟
涂层厚度最少 8 μm
涂层重量最少 240 ㎎/d ㎡
涂层槽的温度20 ± 2 ℃
保存5-30℃

施工粘度可根据不同工件,工艺进行调整,本数据仅供参考

GEOCOTETM  S-870C 是汽车,海洋,建设, 农业和能源等产业里使用的紧固件和其他金属零件防止腐蚀的不含有害化学物质铬 成分的水系锌-铝粉型涂层材料

GEOCOTETM S-870C 即使在薄涂装中也能发挥高耐蚀性

尤其,GEOCOTETM  S-870专门设计用于为细孔易腐蚀的铸造金属提供优良的防腐蚀性能

为了适用 GEOCOTETM S-870C,本公司分别提供 F1、F2 两种材料。将这两种材料适用于涂装槽之前,必须依据技术指南充分混合。


特性 / 特征:

 

■ 环保

- 水性产品,低VOC

- 不含Chrome成分

- 无废水处理工序

■ 形成均一的涂膜,涂层作业性优秀

- 适合用在Dip-Spin和Dip-Drain涂膜工序

- 可以通过调节增稠剂的添加量,为了需要的涂膜控制粘度

 

■ 即使在薄层镀层中也发挥高性能防腐功能

- 即使在薄涂装厚度中也发挥高耐蚀性

- 无氢脆危险

- 涂装的金属配件的机械性和物理性特征不受损

- 电流腐蚀减少

 

适用:

 

■ 适用于涂料的  GEOCOTETM S-870C  由F1和F2混合,通过技术手册“干浴程序”混合后使用

■ GEOCOTETM S-870C的涂膜方法适合于Dip-spin(批量涂膜)或者Dip-drain(Zig操作)

■ 预热区间和本硬化区间的条件

- 预热区间 : 160℃  * 10分钟

- 本硬化区间 : 300℃  * 30分钟

■ 通过调节增稠剂的用量调节粘度  由于耐腐蚀性依据表面均匀涂层的程度而不同,在涂层工序中,材料的粘度调节很重要

■ 涂层厚度和重量

- NSST 的镀层厚度和重量,1000 个小时以上

涂层厚度:最少 8 ㎛

涂层重量:最少  240 ㎎/d ㎡

 

处理和管理:

 

■ F1和F2的混合

GEOCOTETM S-870C  由 F1 和 F2 组成,总重量为20kg。F1 和 F2 的各包装单位可以省去计量步骤,直接进行简单的混合作业。

■ 涂层槽的温度必须维持在 20 ± 2 ℃,并连续搅拌。

■ 再生的 GEOCOTETM S-870C  为了重复使用,在装 入涂层槽前,必须进行过滤工序。

■ 建议定期清除涂层槽中的金属颗粒和异物

 

保存:


■ 保管

请在 5-30℃的温度下保管。

请避开直射光线。

 

处理注意事项:参考MSDS


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