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JH-9382型锌基铬盐水基涂液
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JH-9382型锌基铬盐水基涂液

锌基铬盐涂膜,是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术,是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国内外优质原料研制生产的...

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技术参数

产品描述

视频

技术指标:

PH3.8-5.2
Cr6+≥25g/L
比重1.33±0.05(喷涂)
  1.33±0.05(浸涂)
粘度20~60秒(喷涂)
60~80秒(浸涂)
具体可按生产实际工艺进行调整
使用温度20±2℃

以上参数为工作液指标

一、前言
锌基铬盐涂膜,是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术,是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国内外优质原料研制生产的JH-9382,在技术上有重大突破,是替代进口的首选产品。

二、产品概述
该涂液是由A、B、C三种组份构成:
JH-9382A:主要为超细片状Zn、超细片状Al及乙二醇类化合物构成的银灰浆状物。
JH-9382B:为涂液的溶剂组份,主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。
JH-9382C:为涂液的增粘组份,主要为纤维素类白色或微黄色粉末。

三、性能特点
成膜为银白色,表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好。

四、涂液配制
1 配制工艺
1.1 涂液配制
JH-9382锌基铬盐(DACROMET)的配比。
A剂:16公斤
B剂:24公斤(喷涂时可适当增加B剂含量)
C剂:0-50克(可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同施工要求定)
1.2 在配置前,先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃,再使用变频搅拌机,充分搅拌A剂,使金属浆料完全分散均匀,然后降速至60转/min,等待B剂的加入。
1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内,此时桶内温度会慢慢上升,当温度达到35℃时,开动制冷装置保持温度在35℃左右搅拌。
1.4 待B剂加入,搅拌机连续快速搅拌1-2小时后,再加入C剂,若C剂有结块时,必须将之弄成粉状后再慢慢加入。(加入时温度不应低于30℃,低于30℃时C剂不易溶解)再继续搅拌12小时,以利于达克罗涂液熟化。
1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时,必须使用100目不锈钢滤网过滤。
1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置,使涂液温度保持在22±2℃(温度太高,涂液容易老化,且影响粘度),涂液必须保持循环流动,以保持分散均匀和防止沉淀。

五.涂覆工艺
1 除油脱脂
有油的工件必须先进行表面除油脱脂,方法有三种:高温除油;中性水基脱脂剂除油;二氯甲烷等有机溶剂除油。
2 除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工艺,此工艺最好用抛丸喷砂方式进行,酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。
3 涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂,浸涂,或喷涂的方式进行表面涂覆。
4 预烘
通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下,预烘8-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。
5 烧结
预烘后的工件必须在310-350℃的高温下烧结,时间为20-40min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项
1 不应使其它化学药品如:各种酸、碱盐等混入涂液中,因为这些物品能活化涂液中的锌铝片,使涂液老化。
2 在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射,如果长时间照射会加快涂液老化,发生聚合,胶凝。
3 对涂液的温度管理很重要,在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化,而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量,所以涂装过程中要调整好温度,粘度,离心机甩干工艺三者之间的关系。
4 不同的涂覆方式,粘度的要求不一样,喷涂取低值,浸涂取高值。

七、 储存与包装
1 JH-9382A液为16kg铁桶包装;JH-9382B液为24kg塑桶包装;JH-9382C为5.0kg铁桶包装。(特殊情况进行大桶包装)
2 20℃条件下,A 、B组份的储存期为六个月,配制好的涂液使用期为30天,在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用,不使用时最好在20℃以下保存。

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